Descripción

Bambu Lab A1 COMBO

 

Impresion Multicolor con la Bambu Lab A1 con AMS

Con AMS lite, puede configurar la carga automática del filamento para cargar sin problemas un carrete nuevo cuando se agote el carrete actual. Garantiza un proceso de impresión ininterrumpido y además evita el desperdicio de filamento debido al cambio manual de bobina.

Capacidad multicolor/multimaterial

Copia de seguridad automática de filamentos

Compatibilidad de carrete mejorada

Facil de mantener

Sincronización de filamentos RFID

Con  diseño simple y expuesto del AMS lite hace que sea muy fácil trabajar en él. A través de la carcasa translúcida, el usuario puede observar fácilmente la estructura operativa interna para solucionar problemas.

El portacarretes giratorio con resorte sujeta el carrete por el orificio central, lo que mejora la compatibilidad del carrete, especialmente para aquellos carretes de papel.

Calibración completamente automática

El ABL totalmente automático del A1  utiliza una boquilla como sonda, que mide la distancia absoluta. La nivelación de la cama es completamente automática y no es necesario ningún ajuste manual.

El A1 mini maneja varias calibraciones por sí solo. Calibra meticulosamente el desplazamiento Z, el nivel de la base, la resonancia de vibración y la presión de la boquilla para CADA trabajo de impresión, de forma automática.

A1  sondea el lecho con la boquilla para medir el desplazamiento z absoluto. No es necesario pegar un papel como referencia

 

Compensación activa de vibraciones

La compensación activa de vibración, similar a la configuración de entrada que se encuentra en otros firmware, es la clave para una impresión rápida. Para compensar la vibración de la impresora, el sistema de control necesita conocer las características de vibración del sistema, como la frecuencia natural y la amplitud de todos los ejes. Puede configurar los parámetros cuando se produce la impresora y cumplirlos. Sin embargo, estos parámetros pueden variar debido a fluctuaciones de temperatura ambiental, cambios en la tensión de la correa o incluso variaciones en la masa de la placa de construcción. Para garantizar los parámetros óptimos para una calidad de impresión superior, hemos instalado sensores tanto en el cabezal de la herramienta como en la base térmica, lo que permite medir los parámetros de los ejes X e Y antes de cada impresión.

 

Guias Lineales Totalmente metalicas

Los rieles son el factor más importante que afecta la vida útil y la precisión de las impresoras 3D, ya que deben garantizar la rigidez del sistema durante el proceso de impresión, al tiempo que resisten constantemente el desgaste provocado por el movimiento a alta velocidad. El A1 utiliza rieles totalmente metálicos, incorporando un riel lineal de alta calidad en el eje X, varillas lineales gemelas totalmente metálicas en el eje Z y una guía lineal totalmente metálica de dos hileras en el eje Y. Estos sistemas ferroviarios garantizan que la A1 no requiera ajustes frecuentes por parte de los usuarios; La lubricación regular por sí sola puede garantizar la precisión y la vida útil de la impresora.

 

Monitoreo integral de filamentos

Todo el mundo sabe que una boquilla obstruida o un carrete de filamento enredado puede arruinar toda una impresión pequeña. El sensor de agotamiento de filamento tradicional solo puede cubrir un número limitado de escenarios de falla. En A1 mini y AMS lite, hemos introducido un sistema integral de monitoreo de filamentos. Esto incluye un sensor de tensión del filamento en el cabezal de la herramienta, un sensor de posición del filamento antes del extrusor y un sensor de presión de la boquilla situado entre el extrusor y la boquilla. Además, el Lite está equipado con un odómetro de filamento. Estos sensores, combinados con algoritmos avanzados, pueden detectar rápidamente problemas potenciales como enredos y roturas de filamentos y saltos en la extrusora, salvaguardando la calidad de cada impresión.

Compensación activa del caudal

A diferencia del movimiento lineal y newtoniano de los ejes XYZ, el flujo viscoso del plástico fundido no es newtoniano. La cantidad de plástico que el extrusor empuja hacia el extremo caliente no necesariamente equivale a la cantidad que sale de la boquilla, especialmente a altas aceleraciones. Esta discrepancia puede provocar esquinas hinchadas y artefactos en los cambios de velocidad. Aquí entra en juego la compensación activa del caudal. Ayuda a predecir y ajustar el flujo del plástico fundido, facilitando una extrusión más precisa. Anteriormente, solíamos imprimir líneas rectas con aceleración y medir el ancho de la línea para calibrar los parámetros de compensación, un proceso que consumía mucho tiempo y desperdiciaba espacio en la placa de construcción. En la A1 mini, empleamos un método novedoso para medir la presión de la boquilla, lo que nos permite obtener directamente los parámetros necesarios antes de cada impresión, ahorrando tiempo y preservando el espacio en la placa de construcción.

Boquillas de intercambio rápido

Nuevo diseño de hotend de intercambio rápido, el hotend entra y sale con solo 1 clip.

Estructura, rodamientos y rieles totalmente metálicos

Rieles totalmente metálicos y el sistema de transmisión protegido por cubierta más confiable, diseñado para brindar consistencia y longevidad.

Monitoreo automático

A1 puede comprobar la tensión de la correa automáticamente mediante la calibración de la frecuencia de vibración. Si la tensión de la correa está floja, el sistema HMS le notificará que ajuste el tensor automático de la correa.

Montaje superior AMS opcional

Para aquellos que quieran instalar su unidad AMS lite encima de su impresora A1, ofrecemos el juego de soporte de montaje superior. Este conjunto de componentes imprimibles le permite montar de forma segura su AMS lite encima del A1.

 

Cubierta de lente de cámara

Olvídate de la pegatina, bloquea físicamente la cámara con un sencillo mecanismo.

 

 

Cancelación activa de ruido del motor

El motor paso a paso tiende a ser ruidoso, especialmente a altas velocidades. Al utilizar el motor para inyectar movimientos específicos de alta frecuencia en el motor, podemos anular una parte sustancial del ruido, siempre que comprendamos las características detalladas de cada motor. Sin embargo, cada motor tiene su propia huella de ruido única. El A1 mini está equipado con sensores y algoritmos capaces de identificar las mínimas diferencias individuales en cada motor durante la calibración. Luego, esta información se utiliza para cancelar una parte del ruido generado por el motor.

 

 

Interfaz de usuario intuitiva

A1  ahora tiene un sistema de interfaz de usuario con pantalla táctil simplificado que lo guía a través de todos los obstáculos. No es necesario ser un experto en impresión 3D para utilizar el A1

Características Tecnicas:

Volumen de construcción del cuerpo (W*D*H) 256*256*256 mm³Boquilla totalmente metálica
Acero inoxidable
Temperatura máxima del extremo caliente 300 °C
Diámetro de la boquilla 0,4 mm (incluido)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Placa de construcción de base calefactora Placa PEI texturizada Bambu (incluida)
Placa Bambu de alta temperatura (PEI suave)
Placa fría Bambu
Temperatura máxima de la placa de construcción 100 °C
Velocidad Velocidad máxima del cabezal de la herramienta 500 mm/s
Aceleración máxima del cabezal de la herramienta 10 m/s²
Filamento admitido PLA, PETG, TPU, PVA Ideal
ABS, ASA, PC, PA, PET,
Polímero reforzado con fibra de carbono/vidrio
Sensores no recomendados Cámara de monitoreo Cámara Cámara con velocidad de fotogramas baja (hasta 1080P)
Timelapse compatible
Sensor de agotamiento del filamento Sí
Odometría del filamento Sí
Recuperación de pérdida de energía Sí
Sensor de enredos de filamento Sí
Dimensiones físicas A1: 385*410*430 mm³, Tamaño del paquete: 552*532*320 mm³, Peso neto 8,3 kg, Peso bruto 11,7 kg
A1 Combo: Tamaño del paquete 546*536*420 mm³, Peso bruto (AMS lite incluido) 14,3 kilogramos

N4Print